En la fabricació de bateries de potència per a vehicles energètics nous, la soldadura de pestanyes d'alumini és un procés clau que afecta la seguretat i el rendiment de la bateria. Els mètodes tradicionals de soldadura són propensos a problemes com els porus i la soldadura en fred, mentre quemàquines de soldadura d’inversors d’alta freqüèncias’estan convertint en la solució principal de la indústria amb els seus avantatges, com ara una gran velocitat de resposta i un control energètic precís.
1. Punts de dolor de la indústria de soldadura per pestanyes d'alumini
① Reptes que es produeixen per propietats materials
● Alta conductivitat tèrmica: la conductivitat tèrmica de l’alumini és tres vegades més gran que l’acer i la ràpida pèrdua de calor comporta una penetració insuficient
● Influència de la capa d'òxid: la pel·lícula de superfície (punt de fusió 2050 grau) dificulta la formació de la piscina fos
● Tendència a les esquerdes tèrmiques: la liquidació del límit del gra a temperatures altes és propensa a les esquerdes
② Limitacions dels mètodes de soldadura tradicionals
| Procés de soldadura | Problemes principals | Tarifa defectuosa |
| Soldadura ordinària de Mig | Molta formació de soldadura, males esplames | 15%-20% |
| Soldadura per AC Tig | Velocitat lenta, difícil de netejar la capa d'òxid | 10%-15% |
| Soldadura per ultrasons | Només adequat per a llençols d’alumini molt prims (<0.3mm) | Cost alt dels equips |
2
① Avantatges bàsics
● Velocitat de resposta ultra-ràpida (＞ 100KHz): Controleu amb precisió la forma d'ona actual de cada pols per suprimir el saló
● Sortida d’energia en diverses etapes: preescalfament (trencant la capa d’òxid) → soldadura principal (penetració profunda) → refrigeració lenta (anti-crack)
● Processament de senyal digital (DSP): Monitorització en temps real de l'estat de l'arc i compensació automàtica de les fluctuacions de tensió
② Configuració de paràmetres clau
| Paràmetres | Valor recomanat | Descripció de la funció |
| Frecuència | 50-100 khz | Reduir l’entrada de calor, reduir la deformació |
| Amplada de pols | 0. 5-2 MS | Control de la profunditat de fusió |
| Corrent base | 30% del corrent màxim | Mantenir l’estabilitat de l’arc |
| Gas protector | Ar +30%he | Millorar la fluïdesa de la piscina fos |
3. Problemes comuns i contramedes
① Porositat de soldadura
● Causa: l’hidrogen es dissol a la piscina fos (l’alumini té una forta capacitat d’absorbir l’hidrogen a temperatures altes)
● Contramesures: utilitzeu un argó d'alta puresa (superior o igual al 99,999%); Preescalfar fins a 120 graus abans de la soldadura (redueix la solubilitat d’hidrogen)
② Soldadura en fred (sense usos)
● Causa: la capa d'òxid no s'elimina completament
● Contramesures: Afegiu la funció d'agitació d'arc (controls DSP Swing d'arc); Utilitzeu el corrent de la rampa (augment lent i caiguda lenta per evitar escalfament i refrigeració sobtada)
La màquina de soldadura d’inversor d’alta freqüència millora significativament la fiabilitat i l’eficiència de la soldadura de la pestanya d’alumini mitjançant el control digital, la resposta ràpida i la sortida de diverses onades. Per obtenir més dades de soldadura completes, poseu -vos en contacte amb el nostre equip.
